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在烘干作业中，风机轴承突发卡死将导致全线停产。本文提供一套已验证的应急处理流程，帮助快速恢复生产，同时避免二次损伤。
第一步：安全断电与降温
1.立即操作：
切断电源并悬挂警示牌
关闭进出风阀门，防止热风回流
2.降温处理：
用压缩空气对轴承箱强制散热（禁止直接泼水冷却）
待轴承温度＜60℃后再操作（约需30-50分钟）
第二步：手动试探性盘车
1.工具准备：
24寸扳手（匹配主轴锁紧螺母）
铜棒（直径≥30mm）及木槌
2.操作步骤：
拆除皮带/联轴器防护罩
用扳手缓慢尝试正反转动主轴（力度≤200N·m）
若完全卡死，用铜棒轻击轴承座振动松脱
注意：若强行转动导致轴颈划伤，需立即停止并联系专业维修
第三步：临时润滑与观察运行
1.应急润滑：
清洗油嘴后注入耐高温润滑脂（NLGI 2级）
脂量填充轴承腔1/3容积（过量会加剧发热）
2.试机监测：
空载运行10分钟，检测振动值（应≤7.1mm/s）
记录轴承温度（正常工况≤75℃）
后续处理建议
1.48小时内：安排轴承更换（即使暂时恢复运行）
2.根本原因排查：
检查润滑系统是否堵塞
测量电机对中偏差（需≤0.05mm）
3.预防措施：
改用带温度传感器的轴承座
每周检查润滑脂状态（发黑/结块需立即更换）
该方案已成功应用于某粮食烘干产线，将停机时间从原需8小时压缩至2.5小时。大境风机提供24小时技术支援服务，可随时联系获取指导。
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